ezek mind testreszabott termékek
az ügyfél követelménye. ha szükséges, megtehetjük
biztosítson egyedi szolgáltatásokat az Ön számára.
1. nyomáskülönbség a belső és a külső reduktor között
a reduktor működése során a mozgó pár súrlódási felmelegedése és a környezeti hőmérséklet hatása miatt a reduktor hőmérséklete megemelkedik. ha nincs eltömődve a légáteresztő nyílás vagy a légáteresztő nyílás, akkor a reduktor belsejében a nyomás fokozatosan növekszik. minél magasabb a hőmérséklet a reduktor belsejében, annál nagyobb a nyomáskülönbség a külső és a külső között, és a kenőanyag kifolyik a résből a nyomás félénksége alatt.
2. a reduktor szerkezetének ésszerűtlen kialakítása1. az ellenőrző lyuk fedőlapja túl vékony. a csavar meghúzása után könnyen deformálódhat, ami a hézagot egyenlőtlenné teszi és olajat szivárog a hézagból. a lassító gyártási folyamatában az öntvényeket nem izzítják és nem öregítik, így az öntvények belső feszültségét a gerenda kiküszöböli. elkerülhetetlenül deformáció lép fel, és az öntvények résen vannak, ami szivárgáshoz vezet.
3. a doboz testén nincs olajvisszatérő horony, és a kenőolaj a tengelytömítéshez, a végfedélhez, az ízület felületéhez stb. Korlátozódik nyomáskülönbség hatására, kiszivárog a hézagból.
4. a tömítés szerkezetének kialakítása ésszerűtlen. a korai reduktorok többnyire olajárkot és nemezelt gyűrűs típusú tengelytömítést használtak. összeszereléskor a filc összenyomódott és deformálódott, és az illesztési hézagot lezárták. ha a napló és a tömítés közötti kapcsolat nem ideális, a tömítés rövid időn belül meghiúsul a filc gyenge kompenzációs teljesítménye miatt. bár vannak olajvisszafolyó lyukak az olajárkon, könnyen elzárhatók, és az olajvisszatérő funkciót nehéz lejátszani.
a reduktor működése során az olajkészlet rosszul keveredik, és a kenőolaj mindenhol fröccsen a reduktorban. ha az olajmennyiség túl sok, nagy mennyiségű kenőolaj halmozódik fel a tengelytömítésben, az illesztési felületen és más helyeken, ami szivárgáshoz vezet.
helytelen nagyjavítási technológia: olajszivárgás lép fel, amikor a berendezés felújításra kerül, mert az illesztési felületen nem teljes a szennyeződés, a tömítőszer nem megfelelő, a tömítések fordított iránya nem megfelelő és a tömítéseket nem sikerült időben kicserélni